一、汽泡导致的根本原因

1、水泥混凝土原料因素

（1）掺合料过多的水泥混凝土：水泥混凝土中添加过量的掺合料会导致水泥混凝土的粘稠度提升,干扰汽泡的流出。

（2）混凝土外加剂过多导致的干扰：引气剂、减水剂之类的混凝土添加剂通过导致一些汽泡来改善水泥混凝土的工程施工性能,同时也会使一些汽泡汇聚到水泥混凝土表层,对表层汽泡的导致干扰很大。

2、施工工艺因素

（1）现浇混凝土一次性地过高，层次薄厚不合理性，促使水泥混凝土中汽泡无法完全流出。

（2）水泥混凝土振捣力度插入间距过大，振捣力度速度快，无法使汽泡完全流出。

（3）铝合金模板表层遗留下残渣导致现浇混凝土时汽泡流出受阻，且容易出现粘模现象。

3、模板的因素

（1）铝模板之间的拼缝严实，汽泡不容易流出。

（2）水泥混凝土为碱性，铝与碱性水溶液产生化学变化，会导致氢气，导致的废气粘附在铝合金模板表层，产生汽泡，铝合金模板在4～5层周转后经化学变化在铝板表层将产生一层致密的氧化膜，之后的现浇混凝土施工中汽泡现象将减轻甚至消除。

4、脱膜剂干扰

脱膜剂润化度较弱，无法保证现浇混凝土时汽泡成功流出。

二、控制方法

1、由商品混凝土厂家对混凝土配合比进行调节，适度调节水泥混凝土的砂浆配合比，调节水泥混凝土中的混凝土添加剂含量，减少或去除引气剂使用，使水泥混凝土自身汽泡导致减少。

2、50型振捣力度棒的作用长度为350~385mm，故水泥混凝土的浇筑薄厚控制在400mm左右。

3、要按快插慢拨的方法进行，振捣力度时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为宜，每振点续延时间09-21秒，振动棒中移动间距300-400mm。因铝膜密封性能不错，振捣力度时间尽可能延长，保证汽泡逐出。

4、更换脱膜剂，采用润化度较高、质量不错的脱膜剂，保证现浇混凝土时水泥混凝土与铝模接触界面汽泡能成功流出。

5、提升铝合金模板拆除后表层水泥混凝土残渣的清理，保证铝合金模板表层清洁光滑。

6、提升冬施期内水泥混凝土提温保养控制

（1）冬施期内提升冬施抗风防冻及提温管控，工程施工作业面彩条布抗风施工围墙髙度不可少于09-5米，工程施工作业面下最少保证双层抗风施工围墙，且铝合金门窗洞边要关闭严实。

（2）提升临界状态强度试块管控，要求临界状态强度试块在当场操作间成型完毕后，马上带模运送至浇筑构件处进行同标准保养，为此带模同标准试块作为当场拆模参考依据。